Hva er forbruket av grafittelektroder?

Forbruket av grafittelektroder i elektrisk ovnstålproduksjon er hovedsakelig relatert til kvaliteten på selve elektroden, og er også nært beslektet med ovnforholdene for stålproduksjon (for eksempel ovnenes alder, enten det er mekaniske feil, om det er kontinuerlig produksjon, etc.) og stålmakende operasjoner (slik som smelte ståltyper, oksyenblåsingstid, stålmakende operasjoner.
1. Sluttforbruk
Inkludert økning av grafittmaterialer forårsaket av den høye temperaturen i buen og tapet av kjemiske reaksjoner mellom elektrodeenden og smeltet stål og slagg. Hastigheten for høy temperaturøkning av enden avhenger hovedsakelig av strømtettheten som passerer gjennom elektroden, og for det andre av diameterstørrelsen på elektrodesiden etter oksidasjon. Sluttforbruket er også relatert til om elektroden settes inn i det smeltede stålet for å øke karbonet.
2. sideoksidasjon
Den kjemiske sammensetningen av elektroden er karbon. Karbon vil gjennomgå oksidasjonsreaksjoner med luft, vanndamp og karbondioksid under visse forhold. Mengden oksidasjon på elektrodesiden er relatert til enhetens oksidasjonshastighet og det utsatte området. Under normale omstendigheter utgjør mengden oksidasjon på elektrodesiden for omtrent 50% av det totale elektrodeforbruket. De siste årene, for å øke hastigheten på elektrisk ovnsmelting, er hyppigheten av oksygenblåsing av operasjoner økt, noe som resulterer i økte oksidasjonstap av elektroden. Ofte å observere rødheten til elektrodestammen og avsmalningen av den nedre enden under stålproduksjonsprosessen er en intuitiv måte å måle elektrodens antioksidantkapasitet.
3. Tap av den gjenværende enden
Når elektroden brukes kontinuerlig til leddet på de øvre og nedre elektroder, blir en liten del av elektroden eller leddet (dvs. restkroppen) løsrevet på grunn av oksidasjon og tynning av kroppen eller penetrering av sprekken. Størrelsen på det gjenværende endetapet er relatert til formen på leddet, den indre strukturen til elektroden og vibrasjonen og effekten av elektrodekolonnen.
4. Overflate og blokkerer faller
Resultatet av rask avkjøling og oppvarming under smelteprosessen, og den dårlige termiske vibrasjonsmotstanden til selve elektroden.
5. Elektrodebrudd
Inkludert elektrode bagasjeromsbrudd og leddbrudd. Elektrodebrudd er relatert til kvalitets- og prosesseringssamarbeidet av grafittelektroden og selve leddet, samt stålproduksjonsoperasjonen. Årsaken til forekomsten er ofte fokuset på tvist mellom stålfabrikker og elektrodeprodusenter.
Hoved råstoff for produksjon av grafittelektroder er petroleumskoks. Vanlige kraftgrafittelektroder kan legge til en liten mengde asfaltkoks. Svovelinnholdet i petroleumskoks og asfaltkoks kan ikke overstige 0,5%. Nålkoks er også påkrevd når du produserer høy effekt eller ultrahøy effektgrafittelektroder.