Hvor lang tid tar produksjonssyklusen av grafittelektroder?

Hva er virkningen av elektrisk resistivitetsytelse på bruk av elektroder i stålproduksjon?
Resistiviteten til grafittelektroder er en fysisk indikator som gjenspeiler ledningsevnen til elektroden, som er relatert til produksjonsprosessen til elektroden. Landet har kvalitative forskrifter om resistiviteten til grafittelektroder av forskjellige spesifikasjoner og varianter. Generelt sett, når du velger elektroder av en viss spesifikasjon, må stålfabrikker velge innenfor resistivitetsområdet som er spesifisert av de nasjonale metallurgiske standardene. Overdreven resistivitet vil føre til at elektroden blir rød og varmes opp når den er energisk, og øker forbruket av elektrodeoksidasjon.
Hva er virkningen av ytelse av bulk tetthet på bruk av elektroder i stålproduksjon?
Hovedtettheten til grafittelektroder reflekterer elektrodenes tette tilstand og er nært beslektet med produksjonsprosessen til elektrodene. Landet har spesifisert verdier for hovedtettheten av grafittelektroder av forskjellige spesifikasjoner og varianter. Produkter med lav bulk -tetthet indikerer at produktstrukturens generelle porøsitet er høy, og oksidasjonshastigheten til produktet er raskere ved høye temperaturer, noe som lett kan føre til økt elektrodeforbruk. Generelt sett, når stålfabrikkene velger elektroder, er det bedre for hovedtettheten til elektroden å være innenfor den spesifiserte verdien, men jo høyere bulkdensitet, jo bedre. Fordi noen elektroder med høy bulk -tetthet noen ganger har dårlig termisk støtmotstand og er utsatt for overflateelling, flising og sprekker under stålproduksjon, noe som faktisk kan påvirke stålproduksjon.
Hvorfor skal stålfabrikker forhindre blanding av flere produkter når du bruker grafittelektroder?
Grafittelektrodene som brukes av stålfabrikker leveres ofte av flere produksjonsselskaper, og flere produkter blandes under stålproduksjon. Dette gjør det ikke bare vanskelig for stålfabrikker å beregne forbruket av et enkelt produkt, men resulterer også i forskjeller i de fysiske og kjemiske egenskapene og prosesseringstoleranser for elektroder og ledd på grunn av de forskjellige råvarene og produksjonsprosessene som brukes av hver produsent. Derfor kan monteringstoleransen og andre faktorer som kan oppstå under blanding lett føre til løsgjøring og brudd på elektrode. Den riktige måten å bruke er å bruke et produkt fra en produsent alene og deretter koble det til en annen produsentprodukt. Det er nødvendig å redusere antall elektrodeutskiftninger fra forskjellige produsenter og bruke kontakter som er kompatible med den samme produsentens elektroder for å forhindre blanding.
Hva er egenskapene til nålkoks?
Needle Coke er en karbon råstoff av høy kvalitet, delt inn i kullserier og oljeserier. Overflaten har åpenbare stripformede mønstre, og de fleste av dem er lange nålformede fragmenter når de er ødelagte. Under et mikroskop kan fibrøse strukturer observeres, og det kalles derfor nålkoks. Nålkoks er utsatt for grafitisering ved høye temperaturer over 2000 grader. Grafittelektrodene laget av den har ikke bare lav elektrisk resistivitet og høy bulk-tetthet, men har også en liten termisk ekspansjonskoeffisient, noe som gjør det til et essensielt råstoff for å produsere ultrahøye effektelektroder og høyeffektelektroder. Prisen på nålkoks er mye høyere enn for vanlig koks, for tiden omtrent 5-8 ganger høyere.
Vil støvsamlingssystemet på den elektriske lysbueovnen ha innvirkning på forbruket av elektroder?
Viften som brukes i vakuumsystemet genererer et visst negativt trykk under drift, noe som øker luftstrømningshastigheten rundt den røde varme elektroden under stålproduksjon, og øker dermed oksidasjonsforbruket til elektroden. Ved stålproduksjon opprettholder et godt regulert vakuumsystem ikke bare et godt arbeidsmiljø, men stabiliserer også forbruket av elektroden.
Hvordan unngå økt elektrodeforbruk under stålproduksjon?
For å unngå en økning i elektrodeforbruket under stålproduksjon, er det nødvendig å: (1) opprettholde en god strømforsyningstilstand og levere strøm innen det tillatte strømintensitetsområdet til elektroden i henhold til designkravene til den elektriske ovnen. (2) Forhindre at buestrømmen kommer inn i det smeltede bassenget. (3) Forhindre nedsenking av elektroder i smeltet stål for å øke karboniseringen. (4) Hvis forholdene tillater det, vedtar elektroden spraykjølingsteknologi. (5) Sett opp riktig eksosutslippssystem. (6) Vedta riktig oksygenblåsingssystem.
Hvor lang tid tar produksjonssyklusen av grafittelektroder?
Produksjonsprosessen og tilsvarende tid for en gruppe med ultrahøy effekt eller grafittelektroder med høy effekt er som følger: elektrodepressing (3 dager) - baking (25 dager) - fordypning (4 dager) - bake (15 dager) - - Grafitisering (10 dager) - Maskinering og kvalitetsinspeksjon (2 dager) - Ferdig produktemballasje og levering (1 dag). Den raskeste produksjonssyklusen uten avbrudd fra fôring til produktlevering er også 60 dager, mens produksjonssyklusen for elektrodeledd er så raskt som 90 dager på grunn av de to nedsenkningene og tre bakebehandlinger som kreves sammenlignet med elektroder.
Hva er egenskapene til elektroder produsert av seriekoblede grafitiseringsovner?
Utviklingsretningen for grafitiseringsovn er den interne varmeserien Graphitization Furnace. På grunn av den samme strømtettheten til serien tilkoblede kolonner, er forskjellen i elektroderesistivitet veldig liten; For det andre er den elektriske resistiviteten i begge ender av det interne seriens grafitiseringsprodukt litt lavere enn i midten (den elektriske resistiviteten i begge ender av Acheson -ovngrafitiseringsproduktet er høyere enn den i midten), noe som er gunstig for å redusere det Motstand på tilkoblingspunktet under brukerbruk og lindring av fenomenet for overoppheting og rødhet ved felles tilkoblingspunkt. Derfor er elektrodekvalitets enhetlighet produsert av serieserien Graphitization Furnace bedre enn den for Acheson -ovnen, og er mer egnet for produksjonskravene til elektrisk lysbue -stålproduksjon.
Hvorfor spiller kvaliteten på elektrodefugene en viktig rolle i stålproduksjon av elektrisk bue?
Fugen spiller en avgjørende rolle i elektrode stålproduksjon, og kvaliteten på leddet påvirker direkte bruken av elektroden i elektrisk ovnstålproduksjon. Uansett hvor god elektrode-kvaliteten er, hvis det ikke er noe av høy kvalitet som samsvarer med det ordentlig, vil det også oppstå problemer under stålproduksjon. I følge relevant informasjon er mer enn 80% av ulykker med elektrodebruk i elektrisk ovn stålproduksjon forårsaket av leddbrudd og løsning. Derfor er det å velge høykvalitets elektrodefuger en garanti for normal bruk av elektroder i elektrisk ovnstålproduksjon.
Hvilke kvalitetsindikatorer for grafittelektrodeprodukter (felles) har innvirkning på elektrisk ovnstålproduksjon?
(1) Kvalitetsindikatorer som bulkdensitet, resistivitet, styrke, elastisk modul og termisk ekspansjonskoeffisient for elektroder. (2) Kvalitetsindikatorer som bulkdensitet, resistivitet, styrke, elastisk modul og termisk ekspansjonskoeffisient for leddet. (3) Maskineringsnøyaktigheten til elektroder og ledd, uansett hvor god kvaliteten på elektroder og ledd er, uten god maskineringsnøyaktighet (hovedsakelig refererer til passformen mellom elektroder og ledd), er brukseffekten ikke god. (4) Den interne strukturelle kvaliteten på elektroder og ledd krever at det ikke er noen sprekker som kan forårsake potensielle farer under bruk.
Hva er konsekvensene av alvorlig oksidasjon av elektrode endeflaten i den øvre enden av elektrodeholderen?
Under stålproduksjon i en smelteovn brennes skrapstål inne i ovnen. Samtidig, på grunn av oksygen som blåser i ovnen, er høyden på flammesøylen ofte høyere enn elektrodens endeflate i den øvre enden av griperen, som lett kan oksidere elektrode endeflaten. Hvis oksidasjonen er alvorlig, kan det føre til at elektrode endeflaten deformeres fra en flat overflate til en skrånende overflate. Når en ny elektrode er koblet til den øvre enden, kan ikke oksidasjonsdeformasjonen av den nedre elektrode endeflaten få god kontakt med den nye elektroden, og elektrodegapet er stort, noe som lett kan forårsake oksidasjon og brudd på det indre leddet. Det beste forebyggende tiltaket uten å endre stålproduksjonsbetingelsene er å legge til et beskyttende dekke på elektrodens endeflate i den øvre enden av griperen for å blokkere flammer og luft, for å beskytte elektrodens endeflate.