Årsakene og løsningene for brudd på UHP-grafittelektroder under EAF- og LF-smelting

Forbruket av UHP-elektroder i produksjon av elektriske ovner er omtrent 3 %-5 %. Elektrodeforbruket inkluderer hovedsakelig oksidasjon, brudd, endesublimering og slaggrerosjon som forårsaker elektrodesmelting. Fordøyelsen av elektrodene er nært knyttet til designegenskapene til lysbueovnen, samt kvaliteten på ovnsbelastningen og selve elektroden. Årsakene til brudd under smelteprosessen av UHP300, 350, 400 og 450 er hovedsakelig som følger:

1. Ikke-ledende stoffer i skrapstål i ovnen.

2. Skrapstålblokker er for store.

3. Transformatorkapasiteten er for høy.

4. Tre-fase ubalanse.

5. Overdreven vibrasjon.

6. Klemmetrykket er for høyt eller for lavt.

7. Sekundærspenning og strøm er for høy.

 

For å løse problemet med elektrodebrudd: reduser skade forårsaket av mekaniske ytre krefter, kollaps materiale inne i ovnen og feil drift; når materialer fylles inn i ovnen, bør store stålstykker plasseres på det nedre laget så mye som mulig, og skrapmaterialer skal fordeles jevnt inne i ovnen; unngå at ikke-ledende materialer i skrapstål samler seg rett under elektroden for å forhindre at elektrisk ledningsevne påvirkes og forårsake brudd på elektroden; opprettholde god tilstand til vippesystemet for å holde balansen under vippeprosessen; hindre stålslagg eller fremmedlegemer fra å legge seg inn i elektroder eller skjøter som kan påvirke forbindelser; bruk trykkluft for å rengjøre før bruk.